环氧漆表面涂敷一层良好的塑料涂层保护膜,它不但克服了塑料管强度刚度不够的弱点，而且具有塑料良好的耐磨性、防腐性，在输送一些介质时不易形成污垢的特点。然而，普通的热塑性防腐内衬，环氧漆在要求苛刻的应用领域（高温强碱腐蚀、卤系酸液腐蚀），仍然不能满足要求。在高腐蚀作业环境下，必须采用防腐性能更高的热固性材料。交联聚乙烯滚塑料以高的冲击性能、耐热、耐环境应力开裂、高度防腐方面的优越性，开始应用在防腐内衬方面。环氧漆交联聚乙烯的研究主要集中在线性低密度聚乙烯的硅烷交联工艺方面。涂层的质量是影响涂装防护的关键因素，而涂装的质量除了与涂料本身质量有关外，还与钢构件表面除锈质量、漆膜厚度、涂装作业工艺等方面有关。涂层电阻仍大于108Ω·cm2，其电容略有增加，但仍小于10－10F/cm2，表明TiO2颗粒的加入，能够显著提高环氧漆。表面电子结构和晶体结构发生变化，产生宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明、高分散等特点，使得纳米ZnO具有高熔点、极好的抗腐蚀性能、良好的机电耦合、紫外线屏蔽能力及杀菌除臭性。 环氧漆先干燥处理至水分含量低于600ppm,并与DCP,MAH-g-PE按一定比例称重，在高速搅拌机中充分混合2min；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制备热熔胶。挤出温度为200℃，螺杆转速为200rpm，经挤出造粒后，干燥至水分含量低于600ppm，挤出温度为150℃，螺杆转速为200rpm，，磨粉30-50目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm，并在1.2Mpa压力下保温15min。温度在240-250℃时直接均匀上料，上料厚度为4-6mm。在样板尚未完全冷却时使用刀片在塑料层上按20mm间距均匀的划上缝隙，并将边缘2cm宽处掀起以防边缘与钢板粘结。当热熔胶用量低于20%时，随着用量的增加，材料的撕离强度明显增加，表明加入热熔胶后，可明显提高材料的粘结力。但当热熔胶用量高于20%后，进一步增加热熔胶用量，撕离强度反而降低。含水率≤1%;选择磨料的粒径，相对湿度≤85%，涂层作业气温在5-38℃为宜，当气温低于5℃时，原则上应停止刷漆，除非选用相应的低温涂层材料施涂。当气温≥40℃时，应停止涂层作业,因为构件温度≥40℃。间隔足够长的时间，必须等到底漆完全实干后(一般间隔为6-8h)，才能刷中间漆。刷好漆后，在4h内遇有大风或雨，应加以覆盖，防止表面沾染尘土和水汽，以免影响涂层的附着力。附着力是在规定的速度下，在试样的胶粘结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力。 环氧漆聚乙烯本身属于非极性材料，加入交联助剂后，虽一定程度上赋予材料极性，但仍然不能解决材料与钢材粘结问题，材料容易脱落。针对以上现有技术存在的缺点，开发高粘防腐交联聚乙烯复合材料并研究材料粘结、防腐等相关性能与配方、加工工艺。双层复合材料，其内层即高粘层具有较高的极性，明显提高材料与管道内壁的粘结力。但过多热熔胶的加入一方面会带来严重的气味问题，同时由于交联料比例的降低，也会影响到材料的耐腐蚀性。材料的发展，也大大促进了涂料行业的发展。将纳米材料应用于涂料中，可望改善和提高传统涂料的防腐和其他性能，从而制备新的功能型涂料。由于纳米粒子较小的尺寸、大的比表面产生的量子效应，赋予纳米复合材料许多特殊的性质。复合涂料的附着力、耐冲击性、柔韧性，耐老化、耐腐蚀等性能会得到提高，同时还会出现自清洁、抗菌性、吸波等特殊功能。颗粒细小，表面能很高，表面活性大，颗粒表面存在化学键力、氢键作用力、范德华引力以及毛细管作用力，使得纳米颗粒很容易发生团聚，降低或者失去其纳米效应。因此为了使颗粒在分散体系中充分的打开，均匀分散，除了采用机械分散法和超声波分散外，通过纳米颗粒的表面改性在颗粒表面形成有机的包覆层，改变其表面电性、磁性、表面张力及空间位阻等，也是提高纳米颗粒在介质中分散性能。 |
