环氧富锌油漆强度高、耐磨性好，耐酸耐碱，硬度高且化学稳定性好的无机非金属材料，碳化硅的加入可以大大提高试样的抗折强度及耐磨性，当颗粒之间基质较少时，颗粒与颗粒之间缝隙较小，因此结构紧密，机械强度较高，耐磨性也较好，因此，碳化硅的加入量是影响耐酸耐碱防腐涂料机械性能的一个重要因素。高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。当分子溶于水时，有些可以与水发生反应，形成新物质，这些新物质溶解于水中，或者这些分子直接填补水分子间的空隙。这些分子、离子等都是溶质。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨；涂层一般做3-5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在有强腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200μm-220μm。 环氧富锌油漆较多的高档涂料,因为乳液用量大，所用材料的不同，造成漆膜透气性差，当下雨时，进入漆膜内的大部分水不能透出来，产生鼓泡，如耐候耐擦洗的平光或有光涂料,弹性涂料,金属漆等。金属、泡沫模型、涂料、型砂这整个动态系统中来考虑，涂层的透气性只是这整个系统中的一部分。砂子种类、形状和温度的改变、是否抽真空、泡沫模型性能的改变等都会引起这整个系统的透气性的改变，并从而改变金属流动行为。钢结构的表面发生，腐蚀的蚀坑会由坑底向纵深迅速发展，使钢结构产生应力集中现象，而应力集中又会加快钢材的腐蚀，这是一种钢材腐蚀的恶性循环。腐蚀使钢材的抗冷脆性能下降、疲劳强度降低。通过吸附泡和表面张力的作用进入泡膜使基变薄，能迅速将气泡破坏，降低液面。抑泡剂是能抑制泡沫产生的物质，它与液体起泡物质一同吸附于气泡上，使表面张力降低，泡膜变薄，导致破损，可预防起泡现象。脱泡剂在液体中吸附于气泡，聚集泡中的空气，气泡相互吸附后，在吸附界面破损而形成一个大气泡，因浮力增大加快了上升的速度，促进了脱泡。 环氧富锌油漆为主要成膜原料添加各种辅料制成的溶剂型漆，过了保质期之后，一方面油漆可能变质，改变其原有的特性，将使其表现性能和内在性能大打折扣;另一方面，由于是溶剂漆，时间过长各种化学溶剂容易挥发。时间过长，固化剂可能凝结、稀释剂挥发，造成配比失误或失效，将严重影响您的装修效果。而质量差的油漆涂料，保护胶水溶液呈混浊态，其主要问题不是油漆涂料的稳定性差，就是储存期已过，不宜再使用。钛纳米聚合物粒子的表面原子数与总原子数之比随着粒子尺寸的减小而大幅度地增加，粒子的表面能及表面膜张力也随之增加，从而引起粒子性质的变化。粒子的表面原子所处的晶体场外环境及结合能与内部原子有所不同，存在许多悬空键，并具有不饱和性质，因而极易与其它原子相结合而趋于稳定，具有很高的化学活性。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性；涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分，底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好；面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀。 环氧富锌油漆钛纳米粒子的高活性悬空键以化学键合和化学吸附的形式与聚合物配位。同时将聚合物闭环打开，形成开环的羟基与醚键，进一步与树脂进行化学键合与化学吸附，并形成新的活性开环与基材表面发生化学键合与化学吸附。这极大改善了填料与树脂间以及树脂分子之间的结合力，由普通涂料的物理结合转变成化学键合与化学吸附。涂层的破坏都是由于腐蚀介质沿分子和填料间的界面或树脂分子间的界面而进行的，钛纳米聚合物涂料用化学键合与化学吸附阻塞了这些通道，因此更耐腐蚀。憎水性，阻止水、氧及其它腐蚀介质的取代作用，使其不易发生腐蚀反应。通常的极性介质和离子很难通过涂膜。其高抗渗透性，可抗汞的渗透。所以耐腐蚀性好。粗糙的表面会增加液体流动的阻力，减小流速，增加近壁流层的厚度，造成更多的结垢核心，使污垢沉积长大。而钛纳米聚合物涂料由于微小纳米粒子的填充作用表面光滑度很高，近壁流层薄，不利于结垢。钛纳米聚合物与化学结构形成亲油憎水表面，一方面能对污垢粒子整形使其排列整齐，不形成垢质分子交错的硬垢;另一方面排斥污垢粒子，使其不能粘附到涂层表面上，从而达到防垢的目的。 |
