持续的高速经济增长之后，绿色的、环保的、可持续的、和谐的等诸如此类的发展，成为当今世界普遍要求。环氧煤沥青漆罩上了一层保护涂料，即使坚硬的材料与其“亲密接触”也不会留下一丝痕迹。由环氧煤沥青漆树脂及应用技术，攻克共性和关键技术瓶颈，自己的核心技术，而且对树脂、颜填料这些关键原材料的设计与制备方面的研究不足，在树脂及相关涂料领域与国外的竞争中长期处于下风。环氧煤沥青漆有优良的耐候性、耐水性、耐酸碱性、耐粘污性、、对环境友好等性能。环氧煤沥青漆一个市场的影响主要发挥在两方面，一是拉动需求，二是设定准入门槛，同时作用于一个市场的情况并不多，而涂料市场就是最主要的幸运儿之一。 环氧煤沥青漆传统乳化剂的树脂无皂乳液的制备新技术：利用纳米二氧化硅表面的硅羟基呈弱负电性或弱酸性及亲水性的特点，通过静电或酸-碱相互作用，使纳米二氧化硅粒子在单体的聚合反应过程中被吸附到单体液滴和生成的乳胶粒子表面，起乳化剂功能，解决了传统的树脂乳液合成需要大量有机小分子乳化剂的问题。纳米二氧化硅溶胶进行表面改性，获得了高固低黏纳米复合树脂。制温度260-280℃，立熬制温度220-240℃，趁热混合搅匀并冷却。涂膜在膨胀前柔韧性好、膨胀后稳定性好。500rpm搅拌下加入预混后的2-3，然后依次加入4-5，2000rpm/30min。慢速消泡后调速至500rpm，加入6调整粘度，搅拌30min施工温度为230-250℃由于解决了纳米涂料中无机纳米粒子的难分散和团聚问题，制备出的树脂固含量在90%以上，涂层性能部分超过国外的高固含溶剂型涂料。 环氧煤沥青漆利用纳米二氧化硅表面的硅羟基呈弱负电性或弱酸性及亲水性的特点，通过静电或酸-碱相互作用，使纳米二氧化硅粒子在单体的聚合反应过程中被吸附到单体液滴和生成的丙烯酸乳胶粒子表面，起乳化剂功能，解决了传统的丙烯酸树脂乳液合成需要大量有机小分子乳化剂的问题，达到在120℃高温环境下，1h不变软，不回粘；耐水可达浸泡72h不变软，无发白，无起泡；耐溶剂可达到2h不变软，不发白，不溶胀。环氧煤沥青漆的粒度控制、提高粉体的施工稳定性、提高涂膜的抗擦伤和耐久性能、降低涂料固化温度、提高涂装速度和改进熔结型环氧的附着性。其以粘土为主要材料，大规模的使用必将对环境造成不可逆转的破环，并且生产过程也会消耗大量能源同时造成污染。与液体涂料相比，虽然也存在颜色选择性如色调、配色速度和交货及时性等缺陷，但毕竟其它性能优异且环保上无可匹敌。目前液体涂料的颜色更多，金属闪光色尤为如此，而且配色更快。通过技术研发来寻找和开发新型的材料配方，并可以进行量产性试验和生产，为技术成果的产业化铺平道路。推动技术成果顺利的转化为生产力，以满足产业市场需求。 |
