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污水钢管外侧涂装工艺介绍

作者:admin 来源: 日期:2011/11/7 14:02:12 人气: 标签:环氧煤沥青漆
    钢管本体:钢管→抛丸(或喷砂)除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆(益阳油漆)→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆((益阳油漆)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层:钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。
    喷砂是目前钢管表面处理的主要方法。它的工作原理是在专用的喷砂机中,当压缩空气的工作压力达到0.45~0.60MPa时,砂缸中的磨料以50~70m/s速度喷出,冲击和摩擦钢材表面的氧化皮和铁锈层等,将它们快速清除掉,并形成一定的粗糙度。在喷砂前,还应清理钢管表面的油脂、泥沙和其他污损物,所用之压缩空气必须经过油水分离器,不得使用潮湿空气以免喷砂后返锈。另外,喷砂作业中,需高度注意操作工人的安全。随着我国钢管制造业的发展,各种新型的钢管外侧自动抛丸机得到了广泛的应用。抛丸与喷砂不同,它的工作原理是:利用抛丸设备中高速旋转的叶轮,将磨料以一定的角度抛向钢材表面,产生打击和磨削作用,来达到清除氧化皮和除锈之目的。与喷砂相比,处理质量优异,效率高,节能耗,又有利于环保。更重要的是,抛丸后,钢材表面受磨料冲击得到强化,提高了疲劳强度和抗腐蚀能力,消除了焊缝的内应力。钢材的表面硬度也有不同程度的提高。
    由于开埋钢管的直径大于1.2m,对厚膜型环氧富锌底漆和环氧沥青漆,为保证膜厚质量,除补口和修复漆膜外,必须采用无气喷漆法。其他的技术条件,如双组分混合比、熟化时间、混合使用期、干燥时间及复涂间隔、安全使用整形等等,详见涂料技术说明书。
    玻璃丝布可与面漆涂刷同时进行。玻璃丝布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃丝布全部网眼均为面漆灌满。玻璃丝布之间搭接宽度不得小于20mm,搭接长度不得小于100mm,缠两层玻璃布时,各层玻璃布的搭接接头应错开,管两端的防腐层,应做成阶梯形接茬,阶梯宽度不宜小于100mm。玻璃布密度为(12×12)根/cm2或(10×12)根/cm2,厚度为(0.12±0.01)mm,含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边,受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面温度冷却至50℃以下进行。补口处和露铁的补伤处,必须进行预处理,处理标准达GB8923St3级。补口补伤时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,施工方法按上述要求进行,补口补伤涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。
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