| 操作工艺环氧煤沥青漆工艺流程：操作前应认真进行交接检查工作。基层处置—满刮腻子—磨砂纸—刷第一道醇酸清漆—刷第二道醇 酸清漆—刷第三道醇酸清漆—刷第四道醇酸清漆基层处理：首先清除木料外表的尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸 包 5cm见方的短木垫着磨、磨光，并清扫干净。所谓干性油树脂是指中油度、长油度．极长油度的树脂。因此，先介绍有关油度的知识。对于油改性的树脂，生产上常以树脂组分中含油量的多少来表示，并称 之为油度。 环氧煤沥青漆性能涂装利求其计算方法如下：油度的长短足反映树脂性能的一个主要因素 并用湿布擦净、晾干。刷第一道防腐漆：涂刷时要横平竖直、薄后均匀、不流石坠、刷纹 通顺，不许漏刷，干后砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间 隔时间。点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。 对 已刷过头道环氧煤沥青漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅 灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。刷第二道防腐漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清 漆，待清漆干透后，砂纸打磨，腻子的修补：腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。 扶手的外表高低不平的地方进行修补。摸砂纸：待腻子干透后，世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青漆;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。发展水性涂料，近年来，国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了胜利，但在整个重防腐漆的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。 作为环氧煤沥青漆的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，要等 4-6d后用 280号-320号水砂纸进行打磨、磨平、磨光，磨后擦干净。待油漆干后做好保护。污染和高性能方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：重点发展高固体分的重防腐油漆，高固体分涂料的体积固含量大于70%推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。 重环氧煤沥青漆中有毒有害成分的限制，目前提倡的防腐油漆技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成局部(成膜物质、防腐油漆、溶剂及助剂)原材料的合成及涂料生产过程、重防腐蚀涂料应防止使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂PbHgCdCr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。使它防腐蚀性能上、对外表处置等级要求上、施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐漆日益增加的需要。 |
