环氧涂料在施工过程中由于其特性可能造成质量问题，我们就此将介绍一下环氧涂料的施工方案，仅供参考。 第一步： 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。 第二步： 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 第三步使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 第四步 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 第五步： 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 第六步： 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 第七步：稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 第八步：工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 第九步：最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。 另外在施工过程中也应保证材料的质量，涂料采用铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。本涂料属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。以上说明仅供参考，如遇问题请访问我们的网站或联系我们的技术人员。 |
