| 随着国民经济的发展，大量开采原油及提炼各种类型的汽油、柴油、煤油等与日俱增，为此上述各种油品的储存及管道输送的安全性被提到议事日程。为了延长储油罐的使用寿命，储油罐进行防腐处理。从目前情况来看，对油罐内壁防腐，国内外大都采用油漆进行防腐。长期以来不少的油罐采用一般性涂料涂装，由于在装卸油及输送油时没速过快，从而产生大量静电，易导致油管油罐爆炸引起火灾。因此必须采用耐油抗腐蚀涂料加以保护，以便及时导走静电，达到储存、输送安全而又能防腐蚀的效果。这就要求油漆具有良好的耐油性的同时还应具有良好的抗静电性能。早些年间，日本曾对3千多台油罐防腐调查，结果显示大部分采用环氧涂料、环氧煤焦油涂料、玻璃鳞片涂料用于油罐防腐。使用寿命7-10年，涂层厚度一般为0.4-0.7mm。其中玻璃鳞片涂料占66.5%，环氧涂料占27.1%；其他涂料占6.4%。 相对于常规防腐涂料而言，石化贮罐表面涂装的涂料需要在相对苛刻的腐蚀环境里应用，并能达到比常规防腐涂料更长的保护期。据了解：重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用10年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定的温度条件下，也能使用5年以上。此外，厚膜化也是石化贮罐涂料的重要标志，其涂层干膜厚度一般是普通防腐涂料的2-3倍，高的可达5-10倍。基于以上的特性，重防腐涂料能够较好地解决令人头疼的金属腐蚀问题。防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的，只要根据设备的具体使用条件选择合适的防腐涂料，并合理配套施工完全可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步，符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能，为储油罐提供更加持久可靠的防护。 |
