互穿网络漆催化剂N，N-二甲基苯胺添加质量分数2.0%，阻聚剂质量分数0.075%，反应温度80℃，反应时间2.0h。固化最佳工艺:氧化剂过氧化苯甲酰添加质量分数2%，促进剂N，N-二甲基苯胺质量分数0.6%，交联剂苯乙烯质量分数20%。EpM的合成机理为环氧开环酯化反应;产物中出现了马来酸酐的特征官能团;其热分解温度可提高到418℃;漆膜耐腐蚀性、附着力、冲击强度均有提高。胶粘剂、层压材料、复合材料基体等。环氧树脂和某些改性单体的酯化反，合成工艺、合成原理、固化工艺、漆膜性能各方面。涂料制备过程中，催化剂、阻聚剂、交联剂和促进剂的用量对涂料制备的影响，正交试验分析手段筛选出最优的工艺配方，确定其反应机理。分析各项漆膜性能，合成的涂料耐腐蚀性、附着力、冲击强度均有提高。
配比
尿素 50 稀释剂 20-30
甲醛（37%） 186 羟基丙烯酸树脂（50%） 50-70
乙醇（95%） 65 TDI三聚体（50%） 15-25
磷酸（85%） 81 六亚甲基四胺 2.6
淀粉 70 流平性 适量
氢氧化钠 适量 消泡性 适量
甲酸 适量 质量指标：颜色：白色；含水量：小于等于005％
互穿网络漆甲组分为改性经过分散后的颜料，乙组分阿魏低分子聚酰胺树脂液，按比例混合均匀，熟化0.5h后使用。该漆可常温固化，兼有耐热和防腐蚀性能，可长期在150℃使用，短期可达180-200℃。还耐水、耐潮湿、耐油及耐盐雾侵蚀。可直接用ＮＣ稀释剂稀释后作木器面漆之用，光泽柔和、舒适，施工方便，易于刷涂，干燥快，硬度高，但施工时固含量较低，因此需多次施工才能达到一定的膜厚。用20g正丁醇溶解一定量的双酚A环氧树脂和少量阻聚剂，将溶液混合均匀，倒入装有搅拌器、冷凝管、恒压漏斗、温度计的四口烧瓶中，开动搅拌，用恒温水浴缓慢加热到60℃左右，将一定量的马来酸酐和催化剂用20g左右的丙酮溶解并混合均匀倒入恒压滴液漏斗中，开始向体系中逐滴滴加。约0.5h滴加完，升温到70-80℃保持反应1-2h，每隔0.5h取样测定酸值一次，当酸值接近理论酸值时停止反应，降温，出料保存。采用极限氧指数法和垂直燃烧法测试材料的燃烧性能，极限氧指数和垂直燃烧性能随阻燃剂含量的增加而提高，当阻燃剂含量达到30％时，氧指数达到36，垂直燃烧性能达到V-0级；阻燃剂对材料的成炭量影响不大，但改变了炭层的组成和物理性质，燃烧过程中形成的含有P、O、N的粘性高聚物将炭层连接在一起，起到了隔热、隔氧作用，发挥了凝聚相阻燃作用。阻燃环氧树脂在燃烧过程中有NH3等不燃气体逸出，有效地稀释了气相中的氧气浓度，发挥了气相阻燃作用，对材料的阻燃有协同作用。 |
