互穿网络漆饰面砂浆、腻子、涂料、瓷砖粘结剂、瓷砖勾缝剂等外保温配套饰面材料如果采用的是其它厂家的产品。基体树脂中的羟基(-OH)和固化剂中的异氰酸酯基(-NCO)反应,使涂膜具备理想的性能。为促使涂膜固化,需要在涂料中添加固化催化剂。传统阴极电泳涂料使用各种类型含铅固化催化剂,其中脂肪酸铅与醋酸铅的结合使用催化效果非常理想。醋酸铅为水溶性铅,既可作为水溶性固化催化剂,又可水解结合酸作为颜料分散树脂的中和剂,能起到促进固化和中和作用;脂肪酸铅作为固化促进剂可改善涂膜的耐干燥斑痕性能;铅在涂膜中还能提高涂膜的耐腐蚀能力。投入100g甲苯二异氰酸酯和3g甲基异丁基酮,升温至65℃;在65-75℃之间滴加51g甲乙酮肟,异氰酸值控制为160±5;加入21g三羟甲基丙烷,加完后升温至120℃,保温2h,使异氰酸值控制为28±1,降温至100℃滴加10g甲乙酮肟,搅拌30min后加入17g甲基异丁基酮稀释,异氰酸值控制为1以下,固化剂固体分控制为(90±2)%。相对分子量最小，粘度最小，成膜物脆性大；6101的相对分子量最大，粘度最大，尤其是低温下粘度更大，制备无溶剂涂料的难度大[2]。双酚F环氧树脂粘度只有2000~5000cps，不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3，但价格却是双酚A型环氧树脂的1.5倍。 互穿网络漆封闭体系解封温度都在160℃以上,导致整个涂膜的固化温度高达180℃左右。从固体涂料的DSC曲线来看,133℃和148℃出现了两个吸热峰,表明固化剂封闭溶剂在这两个温度解封,释放出-NCO基团交联,为涂料低温固化提供了条件。大分子形成牢固的网状结构,才能使涂膜具备理想的性能。如果不采用固化催化剂,即使采用新的固化剂,漆膜固化温度仍然较高,影响生产效率并增加能源的消耗。在涂料中添加固化催化剂降低固化温度非常必要。互穿网络漆腐蚀性能也能达到要求,但二者在涂料中的分散性能都很差,影响涂料的生产效率和涂膜的外观。催化效果、耐腐蚀性和分散性能均可达到理想的结果。为确定所选催化剂的催化效果,检测并比较了涂料在含铅催化剂、无催化剂和新复合催化剂(A+C)作用下的Gel分率、耐盐雾性能。在固化过程中，溶剂挥发会给涂膜留下空隙，降低了漆膜的防介质渗透性能，在厚涂施工时溶剂也不能挥发完全，残留的溶剂会严重影响漆膜的性能。高沸点增塑剂不挥发，但随着时间延长会向漆膜表面迁移，也会影响漆膜的性能。粉体微粒的厚度以纳米计，直径与厚度的比值高达80-120倍，能在漆膜内形成层层阻隔，添加了绢云母粉的漆膜，可以在漆膜表面看到层叠起来的片状材料。绢云母粉对漆膜的抗渗性有明显的增强作用，不同添加量和漆膜耐介质时间的关系。 互穿网络漆在155℃的较低温度下固化,并且涂料在无铅催化剂的情况下并不影响涂膜的性能。平整度、每层垂直度应≤8mm/2m；总高垂直度应≤1/1000及≤3cm。防护层和饰面砂浆两层，总厚度满足3mm不成问题。常常直接在防护层上涂刷涂料。一是会带来粘胶用量的无法控制，成本远比抹灰高，二是粘胶团过厚对外保温在墙体上的安全性是不利的，因为它在墙上根本站不住。按粘胶0.1MPa的最低粘结抗拉强度要求及EPS板40%的最小粘贴面积计算，粘胶的粘结力达0.1MPa×40%=0.04MPa，相当于锚栓每平方米需要安装133个。漆膜越厚，防腐寿命就越长。因此，厚膜化是是重防腐涂料的重要标志之一。由于环保要求的提高，涂料逐步向高固含、无溶剂和水性化发展。广义的无溶剂涂料是指固含大于95%以上的涂料。无溶剂环氧重防腐涂料由液态环氧树脂、活性稀释剂、助剂、填料、颜料和胺类固化剂组成，具有强度高、固化收缩率小、耐化学品性能优良、耐碱性突出、超低VOC、可一次性施工200-1000μm、无针孔。添加量为5%时，漆膜的耐化学品性及耐盐雾性能有很大提高，但超过15%时，反而会下降，可能是绢云母粉的吸油量较大，当绢云母粉添加量较高时，漆膜的致密性下降，空隙的存在反而利于介质的渗透。颜料粒子间隙中有空气存在，使涂膜出现孔隙，性能如耐腐蚀性能、附着力、成膜性等下降；颜基比过低，则涂层不能很好地保护基体，防腐蚀性能也下降，而且还会导致涂料的成本增加、遮盖力差等。不同的颜基比，漆膜的性能也不同。相关信息：http://www.zktb5.com/news/734.html |
