| 水性环氧漆的发展：防腐涂料发展历史十分悠久，早在商代就有应用，这从河北藁城县台西村商代（约公元前17～约前11世纪）遗址中发现的一些漆器残片可以证实。春秋时代（公元前770～前476）就掌握了熬炼桐油制涂料的技术。战国时代（公元前 475～前 221）能用桐油和大漆制造复配涂料。公元前的巴比伦已使用沥青作为木船的防腐涂料，希腊人掌握了蜂蜡涂饰技术。长沙马王堆出土汉墓的漆棺和漆器，做工细致，漆膜坚韧，保护性能良好，说明中国在公元前2世纪的汉初时大漆的使用技术已成熟。以后，此项技术陆续传入朝鲜、日本及东南亚各国，并得到发展。公元初年，埃及已采用阿拉伯树胶制作涂料。到了明代(1368～1644)，中国漆器技术达到高峰。明隆庆年间的黄成（又名黄大成）所著的《髹饰录》系统地总结了大漆的使用经验。17世纪以后，中国的漆器技术和印度的虫胶（紫胶）涂料逐渐传入欧洲。在18时候后涂料得到飞速发展，并形成工业体系，这主要以制备油漆，到了20世纪人们对环境的意识提到，认识到油漆中可挥发的溶剂对环境及人类的危害十分巨大，所提出水性涂料，并且在1970年对环保国际法中提出对挥发物得规定[1]。 水性环氧漆是以水作为溶剂或分散介质的涂料。最早的商品水性化涂料是在20世纪30年代出现的，基于其对环境的相容性和保护性很快被市场接受，并且日益扩大化。日本、美国早在1986年水性涂料的销售量就占到涂料销售总量的18%和22%，英国在1995年水性涂料的生产总量占全国涂料生产总量的64.5%，而我国到目前水性涂料占我国涂料生产总量20%[2],现在市场上主要的水性防腐涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧、水性有机硅等为主。 水性环氧漆具有优异的附着性、稳定性、耐化学品性以及良好的固化收缩率，常被应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。国外从20世纪70年代开始对环氧树脂的水性化进行研究。其中环氧树脂制成乳液是一条最具应用价值的技术路径[3]。日本的本山卓彦[4]、土井幸夫[5]对环氧树脂乳液的发展进行了较全面的介绍。按照日本对专利申请数量的统计，至今出现过2个活跃的发展期。一个是在1975~1977年期间，主要以聚乙烯醇作为乳化剂对环氧树脂进行了简单的乳化，并开始试探采用多酰多胺-环氧加成物，聚氯乙烯-环氧化合物加成物等作为乳化剂以提高乳化性能。第二个出现在1982-1984年期间，除改进乳化方法外，还合成了许多含有环氧基团的乳化剂，并出现自乳化型环氧树脂。 水性环氧树脂第一代产品是直接用乳化剂进行乳化；第二代水性环氧体系是采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司多年研究开发成功的。我国从上世纪90年代初开始水性环氧体系和水性环氧涂料的开发。浙江安邦新材料发展有限公司刚开发研制成功的水分散型自乳化环氧树脂体系属于第三代环氧体系。该体系的一个重要改进是将亲水性的非离子表面活性剂连接到树脂和固化剂中，增加了体系的稳定性。其技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。外对水性环氧漆的研究主要集中在疏水性环氧树脂的水性化和固化剂体系的选择与改性。 |
