环氧富锌油漆浸涂涂装的方法和诀窍： 防止溶剂蒸气的危害；留心防火措置的组织和守时检查。8加强通风设备。 依照漆膜30um左右的最大限度度，1漆膜的厚度首要决定于物体行进的速率以及漆液的粘度。按上述需求操控了漆液的粘度后。依据不一样的设备，实验判定适宜的行进速率。按此速率均匀地行进被涂物件。行进速率快，漆膜薄；行进速率慢，漆膜厚且不均匀。 尤其是被涂物的下边缘呈现肥厚积存。为行进涂层的装饰性，2环氧富锌油漆浸涂操作有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差别。小批量环氧富锌油漆浸涂时用刷子手艺除去剩余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除去这些漆滴。 防止木材吸入过量的涂料，3木制件环氧富锌油漆浸涂的时刻不能太长。构成慢干和浪费。 应待溶剂根柢蒸发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，4大型物件环氧富锌油漆浸涂后。无手指印为准。 每班应测定1~2次粘度，5不时留心涂料粘度的测定。若粘度增高跨过原粘度的10%就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应接连环氧富锌油漆浸涂工作，拌和均匀后，测定粘度，然后再继续工作。 确保工件在环氧富锌油漆浸涂时处于最佳方位。被涂物的最大平面应挨近垂直，6应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来计划挂具及装挂方法。其他平面与水平呈10°~40°角，使余漆的涂装面上可以较流畅地流尽，尽量不发生兜漆或“气包”表象。 环氧富锌油漆浸漆槽应维护起来。工作以外时刻，7为防止溶剂在车间内的松懈和尘土落入漆槽内。小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放洁净，一重用溶剂清洗。 |
