| 环氧富锌底漆和高温保温涂料都属于新型材料一种，涂料的性能比传统隔热保温材料有优异的性能，节能效果更能达到现代设备要求，研发、生产科技含量更高。但两者也有很大的共同点和不同点，深度分析两种涂料的区别如下：高温隔热涂料和高温保温涂料都属于液体类的隔热保温材料，可以涂刷在各种形状的物体上，都有很好的节能性。高温隔热涂料和高温保温涂料都具有改变热能的传导量或是传导方向。高温隔热涂料和高温保温涂料都可以耐高温，耐温都在350℃以上，导热系数低，可以阻止90%的热量，像威华的耐高温隔热保温涂料导热屏蔽系数也只有0.03w/m.k，而且导热系数随温度变化小。粉末涂料性能优异，市场占有率稳步提高。那么粉末涂料与传统涂料相比的优点在哪里呢？随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。 环氧富锌底漆发展行业建设推进经过长期的实验与测试后，终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、也就是说施工使用期和表干时间之间的矛盾一直无法很好地解决。为解决上面问题采用专用设备即双组分喷涂设备带来了设备投资大的问题，同时这种专用设备需要在固定场所安装施工。对于防腐施工而言有许多是在现场进行。因此，仍然没有完全解决油漆因使用期短而带来的施工问题。满足使用条件对涂层性能的要求。涂料-基材的配套：不同材质的表面，必须选用适宜的涂料品种与其匹配，如木材制品、纸张、即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。 基本环氧富锌底漆的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，皮革和塑料表面不能选用需要高温烘干的烘烤成膜涂料，必须采用自干或仅需低温烘干的涂料。各种金属表面所用的底漆应视不同的金属来选择涂料的品种。而对塑料薄膜及皮革表面，则宜选用柔韧性良好的乙烯类和聚氨酯类涂料。 环氧富锌底漆具有防晒、防锈、防油、防蚀、防污、耐磨、耐寒、抗高温等多项优良性能，因而是船舶建造、坞修及日常维修保养中所不可缺少的重要生产物料。营运中的船舶用油漆进行维修保养是为了最大限度地延长船舶内部、外部和各种设备的使用寿命，并尽可能减少船底海生物，以减少船舶阻力。因此营运中的船舶应制定并全面实施一套长期的、按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为三部分：底油是首先涂布于基层上的涂层。它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。正是一些在特殊环境里应用的产品特种方面的需要，促进了特种涂料的研制和开发，在有些场合，特种涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温特种涂料可以改变工艺，提升生产技术。 在现代科技进步，已经开发出的具有特殊特种的环氧富锌底漆，其独特的性能使许多产品和设备的特种得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。特种涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、利用涂膜对光和热的高反射作用使太阳照射到涂膜上的大部分能量得到反射，而不是被涂膜吸收，同时，这类涂膜本身的导热系数小，阻止了热量通过涂膜的传导。下图显示反射隔热涂料节能机理：无溶剂液态环氧防腐漆由于活性稀释剂和环氧树脂协同与固化剂反应最后形成的成膜物，同相对分子质量较高的溶剂型环氧涂料对比，涂层的物理机械性能稍差。另外无溶剂环氧涂料固化反应程度不宜得到大幅度的提高，极难达到90%以上，因此，其抗阴极剥离性能稍差一些。 |
