环氧富锌油漆高强度的砂粒，表面形成不规则的凹凸表面，增大涂料接触面积，增加了涂膜与表面的吸附力，很难引起涂层破坏。底材表面形成了均匀致密的薄膜，增强了涂膜的渗透及吸附能力，大大降低了水和氧的透过速率，耐冻融循环超过5次，涂膜摆杆硬度超过0.7，拉伸强度大于10MPa，抗腐蚀能力增加。用新戊二醇和三羟甲基丙烷等小分子扩链，采用二羟甲基丙酸引入亲水基团，均匀致密的薄膜，增强了涂膜的渗透及吸附能力，提高了涂料射流流速，加剧了涂料颗粒的相互作用，促进了涂料液滴的破碎。 需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增大了涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。膜坚硬，耐蚀性好，但脆性大，柔韧性和耐冲击性都会降低，涂装后受到挠曲、冲击等外力作用时，涂膜即使无任何缺陷，也常会出现剥落。自交联体系中，涂料成膜一般亲水官能团依然游离，并没有交联转化成疏水链段，这样不可避免会影响涂膜的耐介质性、耐腐蚀性等性能。涂料雾化颗粒的索特平均直径和特征直径随雾化压力增大而减小，随喷嘴孔径增大而增大；雾化压力对雾化颗粒的相对尺寸范围影响较大，压力增大，雾化颗粒相对尺寸范围减小，雾化颗粒分布更均匀。不同喷嘴等效孔径下，雾化颗粒的相对尺寸范围随着压力的变化呈相似的变化趋势。压力增大，涂料雾化颗粒的相对尺寸范围减小，流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。亲水官能团在成膜后转化为疏水基团，雾化颗粒的分布更为均匀。 固化反应为双键加成反应，双组分乳液稳定性好，贮存时间长，涂膜致密，随着雾化压力增大，雾化颗粒中大颗粒的尺寸减小较多，而小颗粒的尺寸减小较少，从而使相对尺寸范围减小。在离开喷嘴的瞬间，以极高的速度与空气发生激烈碰撞，破碎雾化成极其微小的颗粒，撞击并粘附到工件表面，形成喷涂漆膜。雾化效果对涂层质量有着直接的影响，雾化颗粒过大将影响涂层表面的均匀性，引起结皮或挂流；雾化颗粒过小，则颗粒易飞扬，影响涂层的附着力和涂料的利用率。乳液聚合原理，寻找新型乳化剂，使乳液聚合更加均匀，单体转化率更高，减少传统乳化剂用量，提高涂料的耐水性。雾化压力增大，累积体积分布的雾化颗粒尺寸逐渐减小，且大雾化颗粒的尺寸变化较大。
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