环氧富锌底漆增稠剂吸水膨胀后，体积可以达到未吸水前的几倍或十几倍，所以有很好的悬浮性，又因为是粒径较细的粉体，因此和涂料体系中其他的粉体有很好的混容性。另外，在产生悬浮的同时，可以带动其他的粉体一起产生一定的抗分层作用。产生大量的钙离子和钠离子等阳性离子，在体系中如果这些阳离子含量过高，会对乳液表面的阴电荷产生大量的电荷中和，所以在一定的程度上，可能使乳液产生膨胀，絮凝等副作用。溶解过程中可能会有少量的不溶物，会影响涂膜的外观和手感。环氧富锌底漆有缔合单体相互吸附产生的，也有缔合单体以乳液粒子的架桥作用相互吸附的。胶束产生以后，就像圈地运动一样，把体系中的乳液颗粒、水分子颗粒或其他颗粒相对静止地固定下来，从而使这些分子的活动能力减弱，体系粘度升高。分子链逐渐舒展，从而带来粘度的后增稠。另外由于此类增稠剂分子链中的疏水单体少，不太容易产生分子间的疏水络合，主要使分子内的相互吸附，因此这类增稠剂增稠效率低，所以很少单独使用，主要和其他类增稠剂复合使用。 环氧富锌底漆分散剂在涂料体系中沉淀析出，最终导致失去分散作用，使涂料的产生返粗，返稠甚至产生严重的沉淀絮凝等现象。膨润土的增稠作用主要靠粉体吸水膨胀产生悬浮，所以会给涂料体系带来很强的触变效果，要求流平效果好的涂料使很不利的。因此在乳胶漆中膨润土类无机增稠剂一般很少采用，只有少量用在低档乳胶漆或者拉毛乳胶漆中作为增稠剂。有羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素等。羧甲基纤维素因为含有易溶于水的钠离子，所以耐水性很差，且其主链上取代基的数目较少，所以很容易受细菌的腐蚀产生分解，使水溶液粘度降低发臭等现象，乳胶漆中应用很少，一般用在低档聚乙烯醇胶水涂料和腻子里面。环氧富锌底漆吸附于乳胶粒子表面形成包覆层,使乳胶粒径变大,乳胶水合层变厚，使乳胶内相黏度提高。但这种类型的增稠剂增稠效率比较低，涂料应用中逐渐被淘汰。现在主要把这种增稠剂应用在色浆的增稠，因为其分子量较大，所以对色浆分散性和储存稳定性有帮助。吸附于乳胶粒子表面形成包覆层,使乳胶粒径变大,乳胶水合层变厚，使乳胶内相黏度提高，这种类型的增稠剂增稠效率比较低。 环氧富锌底漆在共聚过程中甲基丙烯酸大概占固含量的1/3，因为羧基的存在使分子链具有一定的亲水性，中和成盐过程中因为电荷的排斥，使分子链展开，从而使体系粘度升高，产生增稠效果。但有时候因为交联剂的作用使分子量过于增大，在分子链展开过程中，短时间里分子链没有很好的亲水分散开，在长期储存过程中，分子链逐渐舒展，从而带来粘度的后增稠。缔合单体在结构中像触角，只是少量的分布。就是这些像章鱼触角一样的缔合单体，在增稠剂的增稠效率中扮演了最主要的角色，结构中的羧基在中和成盐过程中，分子链也像普通碱溶胀增稠剂一样产生电荷排斥，从而使分子链展开。缔合性碱溶胀增稠剂因在主链结构中，共聚有可以相互吸附的缔合单体，所以在水溶液中电离后，分子内或分子间可以产生相互吸附作用，使体系粘度迅速上升。环氧富锌底漆增稠流平剂浓度高于其在纯水中临界的浓度时，它自身就可以形成缔合，粘度迅速上升。所以这类增稠流平剂在低于其临界浓度时，由于乳胶粒子参与了部分缔合，乳液粒径越小缔合作用越强，其粘度会随着乳液量的增加而增大。 环氧富锌底漆分子间亲油链段范得华力的相互作用而形成缔合，但这种缔合力较弱，在一定外力作用下就可能使缔合分离，从而使粘度下降，有利于涂膜流平，所以可以起到流平剂的作用。当消除剪切力以后，它又可以迅速恢复缔合，体系粘度上升。这种现象有利于在施工中降低粘度，增加流平；而剪切力失去后，马上恢复粘度增大涂膜厚度。在实际应用中我们更关心这类缔合型增稠剂对高分子乳液的增稠效果。主要高分子乳胶粒子也参与了体系的缔合，使得这类增稠流平剂在低于其临界浓度时也有很好的增稠作用；当这类增稠流平剂浓度高于其在纯水中临界的浓度时，它自身就可以形成缔合，粘度迅速上升。单纯地把增稠剂分为水相增稠和乳液相增稠是很困难的事情。环氧富锌底漆在增稠体系中，水相增稠的同时有时也伴随着油相粘度的提高。纤维素增稠剂是对水相的增稠，但纤维素在水相中分布的趋向是弯曲的，也就是疏水的一部分被亲水的一部分包裹，而这部分疏水的链条也因为相互吸附作用，而产生强度很低的缔合。
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