高温漆由于服役环境恶劣,腐蚀现象时有发生,但战备执勤的需要使得一般的腐蚀维修都在现场进行,由于装备服役地点往往较为偏僻,难以具备完善的前处理手段,严重影响了维修质量。带锈底漆利用漆中的铁锈转化剂或稳定剂,与铁锈直接作用,使铁锈牢固附着在钢结构表面又与涂层良好键合,或者使其直接成为漆膜中的填料,从而大大降低了涂装前对钢结构表面处理的等级要求,简化了腐蚀防护施工工艺,目前已广泛地用于舰船、车辆、化工、桥梁及各类钢铁机械行业。考虑到现场工程维修的特点,带锈底漆如能同时应用于铝基材,将大大简化维修工艺,缩短维修周期,提高工程维修的便利性和快捷性。优选出与现有装饰防护面漆S04-60配套性能良好,能同时满足铁基和铝基施工要求的带锈底漆,以满足装备维修需求。 高温漆涂层体系在铁基材上的耐腐蚀时间超过720h,H53-32对铁锈的稳定性明显优于其他底漆。涂层体系在铝基材上的耐腐蚀时间均超过720h,涂层体系对铝材都有很好的保护作用。涂层体系即H53-32与S04-60配套在铁、铝基材上的耐腐蚀性能最佳。高温漆喷砂除锈常用的金属磨料包括钢丸、钢砂和钢丝段等；非金属磨料包括石英砂、精炼铜矿渣等。施工初期使用钢砂进行喷射处理，但由于施工场地和设备的限制，钢砂回收率过低。为节约成本，采用铜矿渣替代钢砂进行喷砂处理。但铜矿渣质脆易碎，在重复使用二三次后就会破碎，同时施工时粉尘污染较大，但因其成本低廉、可大量投入，所以比较适合现场施工使用。喷砂操作时，空气压力控制在0.5-0.6MPa、喷射角为60°-80°、喷射距离为100-300mm。喷射时采取先下后上、先内后外、先难后易的顺序，并对焊缝、转角、氧化皮完整的部位做重点喷射。 高温漆涂料利用率高、环境污染小、涂膜质量好、适于喷涂高黏度的厚浆涂料。该项目中钢箱梁内外表面涂装均采用高压无气喷涂。高压无气喷涂机气压应在0.4-0.7MPa，喷枪与作业面基本保持垂直，距离在300mm左右，喷枪移动速率为30-60cm/s，每枪压盖范围为1/3-1/2，走枪时应保持平稳、平行、匀速。 |
